Sistema CIP en la producción de helados

La higiene es un factor fundamental en la elaboración del helado. Esto requiere una limpieza buena y controlada del equipo de procesamiento. Se diseña el sistema CIP (limpieza en el lugar).

CIP (Clean-in-Place) es un método para limpiar las superficies interiores de tuberías, recipientes, equipos de proceso, filtros y accesorios asociados, sin desmontarlos. Hasta la década de 1950, los sistemas cerrados se desmontaban y limpiaban manualmente. La llegada de CIP (Clean-in-Place) fue una bendición para las industrias que necesitaban una limpieza interna frecuente de sus procesos. Las industrias que dependen en gran medida de CIP (Clean-in-Place) son las que requieren altos niveles de higiene e incluyen: lácteos, bebidas, alimentos procesados, farmacéuticos, cerveceros y cosméticos. El beneficio para las industrias que utilizan CIP (Clean-in-Place) es que la limpieza es más rápida, menos laboriosa y más repetible, y presenta menos riesgo de exposición química para las personas. El CIP (limpieza en el lugar) comenzó como una práctica manual que involucraba un tanque de equilibrio, una bomba centrífuga y una conexión al sistema que se estaba limpiando. Desde la década de 1950, CIP (Clean-in-Place) ha evolucionado para incluir sistemas totalmente automatizados con controladores lógicos programables, múltiples tanques de equilibrio, sensores, válvulas, intercambiadores de calor, adquisición de datos y sistemas de boquillas de rociado especialmente diseñados. El sistema CIP (limpieza en el lugar) simple y operado manualmente todavía se puede encontrar en uso hoy en día.

Según la carga del suelo y la geometría del proceso, el principio de diseño CIP es uno de los siguientes:

1. Entregue una solución altamente turbulenta y de alto caudal para lograr una buena limpieza (se aplica a los circuitos de tuberías y algunos equipos llenos).
2. Distribuya la solución como un rocío de baja energía para mojar completamente la superficie (se aplica a recipientes ligeramente sucios donde se puede usar una bola rociadora estática).
3. Entregue un rociador de impacto de alta energía (se aplica a recipientes muy sucios o de gran diámetro donde se puede usar un dispositivo de rociado dinámico).
4. A menudo se emplean detergentes químicos y de temperatura elevada para mejorar la eficacia de la limpieza.

La planta de esterilización de helados pro-mix es el equipo de esterilización especial de helados completos. Es un tipo de dispositivo de línea de flujo de producción que integra la dispensación, precalentamiento, homogeneización, esterilización, conservación del calor y limpieza CIP (Clean-in-Place).